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当不可能成为可能 挑战就成了机遇

时间:

2021-06-30

    “从现在光电产品的装配进展情况看，9月30日的交付节点，我们很有信心。6月份，因为新增加了多个新品生产任务，使原有生产节奏不得不进行调账，现在，实际进展比计划滞后了3天，我们必须迅速扭转这种局面，把3天的时间抢回来！”光电产品中心计划姜军介绍说。
机遇与挑战并存
        2020年11月份，公司承接到历史最大一个批次的光电产品订单，但是，用户对产品的交货周期也提出了严格要求，2021年9月30日前完成交付；对比以往该产品的生产能力，此批订单相当于过去3年的生产任务，10月实现全部交付用户，这对分批滚动、忙而不乱的外协外购材料准备、零部件加工、产品装配、检验、资料准备、装箱发运等全过程生产组织及能力都是很大的挑战！
      背水一战，我们无路可退。
      进，将成为佼佼者；退，将被迫出局！光电产品中心的33名装配人员更是深知这个道理，公司6大产品中心，光电产品中心是唯一一个以此类产品生产为主的产品中心。“背水一战，我们无路可退！”班前会上，二班班长向云桥如是说道。
       在产品生产计划下达后，打赢这场攻坚战，每月批次滚动，按照节点强力推进，全面满足市场需求，就成了唯一的要求。
       光电产品中心，是这场战役的主战场！
       没有装校及装擦的界线了！按照光电产品生产的惯例，生产线分为装校及装擦两类工种，笼统的划分，与光学玻璃零件直接接触的基本都是装擦人员的任务，需要心细、手轻，因此基本都是女员工居多；同理，与金属零件“较劲”的就是装校人员，男员工居多。该产品每套有25块光学玻璃，过程中经历初装及精装两道工序，就是说每套产品正常完成需要擦50块玻璃，这实际是一个技术活，最终的目的就是要保证产品交付时：每一块玻璃表面不能有灰尘、水渍等任何影响观测的情况；每一块玻璃受力必须均匀、每两块玻璃之间互为焦点，成像清晰。如果按照惯例装校装擦分工合作，相对来讲，11名装擦人员每人承担的工作量是巨大的，这一次，22名装校人员也表现出了他们细心的一面，主动承担起了玻璃滚压、空气层修配等工序的操作，班组的每个人都忙碌了起来，团队的力量充分发挥。大家笑称：擦玻璃的都成了“汉子”，汉子们也学会了“编织”。
       既然是攻坚战，拼搏奋斗当然就成了每个人的“手榴弹”，在这里，“5+2”“白加黑”成了一种常态。经统计，从5月份进入召开劳动竞赛以来，包含加班时间在内，只有4人次请假。骨干员工小吴的母亲重病住院，她只能请家人照顾母亲，自己坚持在生产现场抢任务；新党员小郑，刚刚结婚，只能给宜都的妻子实行解释工作，周末的时间才能回家一趟；青工小雨，刚刚出师就担当大梁，用更多的时间保证了生产线的均衡。在这里，舍小家，顾大家的先进事例还有很多……在这里，每一个人都十分重要，都可能延误整个批次的有序滚动，大家用自己的肩膀担起了应尽的责任，默默地 “实行自己事”。
       在这里，除了苦干，还有巧干！俗话说，熟能生巧，干的多了，大家也总结出了许多 “金点子”、好建议。在此列举一二事：行星齿轮组在初装完成后，需拆卸、清洗、加油、精装、重新校正，重复工作量加大，曾刚与现场工艺人员进行了多次论证，增加了工艺注油孔，大大减少了重复拆卸、重复校正的工作量，经过多套产品试验后，现已优化固化工艺。张波发现，产品精装后，进入检验工序后，经常会出现产品像质差的情况，导致装配出现反复，大大影响进度；抱着这个疑问，他及工艺人员在装配过程中发现，棱镜校正时光轴中心对像质影响很大，初装时，便有意识将入射面及出射面像倾斜控制在了5’以内，大大高于工艺30’的要求，同时提高中心光轴校正精度，多次试验论证，发现很好的解决了像质差的问题；虽然在初装时增加了一定工作量，却更多的减少了后期调校及返工。
        有志者事竟成。我们坚信，当不可能成为可能，挑战就成了机遇。